A vágóélben használt három kombinált penge szerkezete, a fogosztás egyenlőtlen felosztása A speciális cementezett keményfém pengék állandóak „EST „Az egyedi technológiájú három kombinált penge több külső élből, középső élből és belső élből áll.Mindegyik penge a vágási folyamat során a munkaterhelésnek csak körülbelül 1/3-át veszi igénybe.Ezen kívül minden penge belső oldalán vágószerszámok találhatók.Ezért a forgács eltávolítása nagyon zökkenőmentes lehet.Ezen túlmenően, mivel mindegyik penge viseli a vágási munka egy részét, a lyukfúró nem esik könnyen össze.Az üreges fúróval nagy pontosságú és nagy sebességű vágást lehet végezni vastag acéllemezeken. A furaton keresztben átfedő lyukak is fúrhatók.A három kombinált penge felépítése, a fogosztás egyenlőtlen felosztása és a peremben alkalmazott speciális cementezett keményfém pengék olyan egyedi technológiák kikristályosodása, amelyek megnehezítik a lyukfúró rúd pengetörését.Az üreges fúró, valamint a speciálisan fúrófejjel felszerelt gép nagy hatékonysággal és alacsony költséggel rendelkezik.Az üreges fúró éle cementált keményfémből készül, három rétegű végfoggeometriával rendelkezik, és könnyen vágható, Az acéllemez fúró hosszú élettartammal és dupla vágott lapos fogantyúval rendelkezik, amely alkalmas importált mágneses fúróberendezésekhez mint például a német FEIN.A keményfém fúrók alkalmasak különféle függőleges fúrógépekhez, radiális fúrógépekhez, marógépekhez, esztergagépekhez stb.
Üreges fúrók osztályozása: ötvözött és szerszámacél anyag szerint.Az üreges fúrókat főként kemény anyagokhoz, míg a szerszámacélt általában lágy anyagokhoz használják.A kétféle fúróhoz való szerszámacél viszonylag olcsó.
Az üreges fúrószárak készülhetnek keményfém acélból, gyorsacélból stb., porkohászatból, volfrámacél fúrókból.Általában a cementált keményfém a legszélesebb körben használt a piacon, és általában nagysebességű acélfúrókat használnak.A cementált keményfém üreges fúrók előnyei kopásállóak és tartósak, és keményebb anyagok fúrásakor nem könnyen összeesnek, míg a gyorsacél fúrók nagyon élesek, gyorsabban fúrnak, de törékenyebbek, és könnyen törhetők. keményebb anyagok fúrásakor.
Ez a termékünk linkje.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Üreges bitek típusai és a használattal kapcsolatos óvintézkedések
Biztos vagyok benne, hogy nagyon keveset tud az üreges fúrószárról.De ahogy a neve is sugallja, tudni fogja, hogy ez egyfajta fúrófúró, és egyben üreges is.Akkor biztos azon tűnődsz, hogy az üreges fúrószár hogyan tud fúrni dolgokat.Ennek az az oka, hogy az üreges fúrószár egy hatékony, többkéses, gyűrű alakú vágófúró.Mivel gyűrű alakú, az üreges fúrófej teljesítményének nagynak kell lennie.Bár az üreges fúró nem olyan elterjedt, mint a többi szerszám az életben, nagyon fontos eszköz az életben.A mai kis kiadás bemutatja az üreges bitek típusait és néhány fontos használati óvintézkedést.
A bitek típusai általában gyorsacél bitek, keményfém bitek, volfrámacél bitek.A nagysebességű acélfúró szerszám kerek lyukak fúrására munkadarabokon a rögzített tengelyhez képest forgó forgácsolással.Nevét a forgácstartó horony spirális alakjáról kapta, amely sült tésztacsavarásra emlékeztet.A spirális hornyoknak 2 hornya van, 3 vagy több, de a 2 horony a leggyakoribb.A nagysebességű acélfúrók kézi és elektromos kézi fúrószerszámokra vagy fúrógépekre, marógépekre, esztergagépekre és még megmunkáló központokra is rögzíthetők.A nagysebességű acél sült tésztacsavarozó fúró gyorsacélból (HSS) készül.
A keményfém fúrók fejlett megmunkáló központokban való használatra alkalmasak.Ez a fajta fúró finom szemcsés, cementált keményfém anyagból készül.Élettartamának meghosszabbítása érdekében TiALN-nel is bevonják.A speciálisan kialakított geometriai él lehetővé teszi a fúró önközpontosító funkcióját, valamint jó forgácskezelési és forgácseltávolítási teljesítményt a legtöbb munkadarab anyagának fúrásakor.A fúró önközpontosító funkciója és szigorúan ellenőrzött gyártási pontossága biztosíthatja a
a furat fúrási minősége, és a fúrás után nincs szükség utólagos befejezésre.
A volfrámacél fúrófej egy szerszám kerek lyukak fúrására munkadarabokon a relatív rögzített tengelyének forgóvágásával.Nevét a forgácstartó horony spirális alakjáról kapta, amely sült tésztacsavarásra emlékeztet.A spirális hornyoknak 2 hornya van, 3 vagy több, de a 2 horony a leggyakoribb.A legtöbb volfrámacél fúró sült tésztából készült csavarfúró, amely kézi és elektromos kézi fúrószerszámokra vagy fúrógépekre, marógépekre, esztergagépekre, sőt megmunkálóközpontokra is rögzíthető.A volfrámacél fúrószár volfrámacélból készül, amely nagyobb megmunkálási keménységgel rendelkezik, de törékenyebb, mint a gyorsacél, és nem megfelelő használat esetén könnyen eltörik.
Miután ismeri az üreges bitek típusait, szívesen ismeri meg az üreges bitek használatára vonatkozó óvintézkedéseket.Először is a legfontosabb, hogy a szerszám felszerelése ne legyen laza vagy túl szoros.Másodszor, a fúró mágneses blokkja alatt nem lehetnek vasreszelékek, és a felületnek síknak és tisztának kell lennie, adszorpció nélkül.Ezenkívül a fúrót a használati folyamat során hűvösen kell tartani, és a legjobb, ha teljesen lehűtjük.A használat során kerülni kell a penge ütközését és ütését is.Ha a fúrón lévő vasdarabok kezdenek gyarapodni, akkor szerszámokkal kell eltávolítani őket.
Melyek az üreges fúrószárak szabványai?
Jelenleg a piacon található fő fogantyútípusok univerzális fogantyúkra, derékszögű fogantyúkra, felhangos fogantyúkra és menetes fogantyúkra oszlanak.
Az üreges biteket magfúró biteknek, furatnyitóknak, középső biteknek, acéllemez biteknek, mágneses fúróknak, sínfúróknak stb. is nevezik. A bitek osztályozása: gyorsacél bitek, keményfém bitek, volfrámacél bitek.
Alkalmas fúróberendezésekhez: német felhangos és egyéb importált mágneses fúrók és háztartási üreges fúrók.
Hány lyukat lehet fúrni egy üreges fúróval
Egy üreges fúróval általában 50-60 lyukat lehet fúrni.Általánosságban elmondható, hogy egy jó minőségű üreges fúrófej összesített fúrási mélysége körülbelül 8-15 m.
Például 5 mm vastag acéllemez és 15 mm vastag acéllemez fúrásakor nem lesz ugyanannyi lyuk.Ezért csak hozzávetőlegesen tudunk effektív fúrási mélységgel számolni, hogy pontosabbak legyünk.
Mivel a fúrófej forgási sebessége fúrás közben nagy, és a fúrószár gyorsan felemelkedik a munkafelület gyalulásakor, a vízellátás nem elegendő, ha az öntözőhűtés nem tud lépést tartani a fúrt kék vasforgácsokkal, és a vízellátás szükséges. időben növelni kell;Ha egy ideig késlekedik, és azt tapasztalja, hogy a vasforgácsok feketék, az azt jelenti, hogy a fúrószárat ki kell cserélni.
Fúrás előtt meg kell győződni arról, hogy a szerszám teljesen a helyére van rögzítve, lazaság vagy beszorítás nélkül.Mágneses alapfúróval történő fúrásnál ügyelni kell arra, hogy a fúró mágneses tömbje alatt ne legyen vasreszelék, az adszorpciós felület sík legyen, a gép kilengési, illetve hiányos adszorpciótól mentes legyen.Az egész folyamatot a fúrástól a fúrás befejezéséig kellően hidegen kell tartani.Ha a körülmények megengedik, jobb a belső hűtés alkalmazása, és az elégtelen hűtés a szerszám károsodását okozhatja.
Üreges fúró anyagvizsgálata
Speciális üreges fúrót fejlesztettünk ki a felhasználók számára a nehezen megmunkálható anyagok megmunkálására.A feldolgozott anyag kódja U-Mn, és fő kémiai összetétele a következőket tartalmazza: szén (0,56% ～ 0,68%), mangán (1,35% ～ 1,65%), szilícium (0,2% ～ 0,35%) stb.;Az anyag szakítószilárdsága ≥/mm2, keménysége és kopásállósága magas.Ezzel a fúróval vastag anyagokon Ø 30+0,5 mm átmenő furatok dolgoznak.A hordozható fúró teljesítménye <, Szükséges bitélettartam>, A fúrószár anyaga az.Az üreges fúrófej fejlesztése során a fúrófej tervezési paramétereinek többszöri beállításával és fúrási tesztek elvégzésével a fúrófej geometriai paraméterei végül a következőképpen határozhatók meg: elülső szög g=12 °, hátsó szög a=9 ° és segédfúró. hátsó szög a1=3°.
Az alábbiakban rövid elemzést adunk az üreges bit kialakításának a vágási teljesítményre gyakorolt hatásáról.
Az elülső szög változásának hatása a fúró vágási teljesítményére
A dőlésszög hatása a vágási erőre
A dőlésszög változása hatással lesz a forgács anyagának deformációs fokára, ezáltal megváltozik a forgácsolóerő.Minél nagyobb a forgács deformációja, annál nagyobb a vágóerő;Minél kisebb a forgács deformációja, annál kisebb a forgácsolóerő.Ha az aktuális szög 0 °-15 ° tartományban változik, a forgácsolóerő korrekciós együttható változási tartománya 1,18-1.
Az elülső szög hatása a bit tartósságára
Ha a fúrószár dőlésszöge megnő, a szerszámcsúcs szilárdsága és hőleadási térfogata csökken, és a szerszám hegyére ható erő is kihat.Ha az áramszög pozitív, a szerszám hegye húzófeszültségnek van kitéve;Ha az aktuális szög negatív, a szerszám hegyének nyomófeszültsége.Ha a kiválasztott dőlésszög túl nagy, bár növelheti a fúró élességét és csökkentheti a vágóerőt, a szerszám hegye nagy húzófeszültségnek van kitéve, ami csökkenti a szerszámcsúcs szilárdságát és könnyen eltörhető.A vágási teszt során sok fúrószár megsérül a túlzott elülső szög miatt.A megmunkálandó anyagok nagy keménysége és szilárdsága, valamint a hordozható fúrógép főtengelyének és egész gépének alacsony merevsége miatt azonban, ha az elülső szög túl kicsi, a vágóerő növekedése a fúrás során a főtengely rezgését, a megmunkált felületen látható rezgésnyomokat okoz, és a fúró tartóssága is csökken.
A hátszög változásának hatása a fúrófej vágási teljesítményére
A hátsó szög növelése csökkentheti a hátlap és a vágóanyag közötti súrlódást, és csökkentheti a megmunkált felület extrudálási deformációját.Ha azonban a hátsó szög túl nagy, az csökkenti a penge szilárdságát és hőelvezetését.
A hátsó szög mérete közvetlenül befolyásolja a bit tartósságát.A fúrás során a fúrókorong fő kopási formája a mechanikai karcolás és a fázisváltási kopás.Figyelembe véve a mechanikai kopást, ha a vágási élettartam rögzített, minél nagyobb a hátszög, annál hosszabb a rendelkezésre álló vágási idő;Figyelembe véve a fázisváltási kopást, a fúrófej hőleadó képessége a hátszög növekedésével csökken.A fúrófej elhasználódása után a hátsó szerszámfelület kopósávjának fokozatos kiszélesedésével és a vágási teljesítmény fokozatos növekedésével fokozatosan növekszik a súrlódásból származó hő, ami növeli a fúrószár hőmérsékletét.Amikor a hőmérséklet a fúrófej fázisváltási hőmérsékletére emelkedik, a fúrószár gyorsan elhasználódik.
3. A fúró kialakításának hatása a köszörülésre
Az üreges fúró mennyisége kicsi, és a feldolgozási tétel kicsi.Ezért a fúró tervezésekor figyelembe kell venni a megmunkálási technológiát, és a feldolgozás és köszörülés eléréséhez lehetőleg a közös megmunkáló berendezéseket és szerszámokat kell használni.
A forgács a gereblye felületén keresztül folyik ki, így a forgácslap alakja közvetlenül befolyásolja a forgács alakját és a forgácseltávolítási teljesítményt.A forgács tovább deformálódik a kifolyási folyamat során a gereblye felületének extrudálása és súrlódása miatt.A forgács alsó rétegének fémdeformációja a legnagyobb, amely végigcsúszik a gereblye felületén, meghosszabbítja a forgács alsó rétegét, így különböző göndör formákat képez.Ha üreges fúrót használunk a lyukak fúrásához, akkor a forgácsokból forgácsok vagy szalagos forgácsok lesznek a forgácseltávolítás megkönnyítése érdekében.A megmunkálás és köszörülés megkönnyítése érdekében a gereblye felületét síkként kell megtervezni, anélkül, hogy a forgácshorony megtörne.A gereblye felületét használat közben nem kell újracsiszolni.
Az üreges fúró hátsó felülete a legkönnyebben újracsiszolható és egyben a leggyorsabban kopó felület.Ezért az üreges fúró köszörülése a hátlap élezésével valósul meg.
A kiegészítő hátsó vágófelület belső kiegészítő hátsó vágófelületre és külső kiegészítő hátsó vágófelületre van felosztva.Az utánköszörülés szempontjából a belső és külső segédszerszám-hátsó felületek utánköszörülését nem könnyű megvalósítani, ezért a hátsó segédszerszám-felületet úgy kell megtervezni, hogy ne legyen utánköszörülés.
A fenti elemzés szerint az üreges fúrópenge az 1. ábrán látható módon van kialakítva. A megmunkálási gyakorlat azt bizonyítja, hogy a konstrukció teljes mértékben megfelel a használat és a szerszám utánköszörülés követelményeinek.
4. A vágófolyadék használata és hatása a fúrófej vágási teljesítményére
Az üreges fúró fő jellemzője, hogy a megmunkálás során nem vágódik el a furat belső magja, így az üreges fúró vágási mennyisége jelentősen csökken a sülttészta-csavarfúróhoz képest, valamint a fúró teljesítménye és a a vágás során keletkező hő is kicsi.
Gyorsacél üreges fúróval végzett fúráskor a megmunkálási területen a hőmérséklet nagyban befolyásolja a fúró keménységét, ezért a fúrási folyamat hűtésére hűtőfolyadékot kell használni (ha nem használunk hűtőfolyadékot, a fúrószárat elsősorban a fázisváltás kezdeti kopása miatt kopik, de gyors kopás).Eleinte a külső permetező hűtési módszert alkalmaztuk, de mivel a fúróállomást vízszintes tengelyirányban dolgozzák fel, a hűtőfolyadék nem könnyen jut be a fúrólapkába, így a hűtőfolyadék-fogyasztás nagy, és a hűtőhatás nem ideális.A fúró főtengelyének áttervezésével és szerkezetének megváltoztatásával a külső porlasztóhűtés belső permethűtésre változik, és a hűtőfolyadékot az üreges fúrószár magjából adagoljuk, hogy a hűtőfolyadék simán elérje a vágórészt. a fúrófejet, így jelentősen csökkenti a hűtőfolyadék-fogyasztást és javítja a hűtőhatást.
5. Használja az üreges bit hatását
A jól megtervezett üreges fúrónak meg kell felelnie a következő követelményeknek:
① Könnyen gyártható, és általános szerszámgépekkel és általános marógépekkel megmunkálható;② Kényelmes újra köszörülni, és közönséges darálóval földelhető;
③ Magas termelési hatékonyság és hosszú élettartam;
④ Alacsony ár.
Az általunk kifejlesztett üreges bit alapvetően megfelel a fenti követelményeknek.A tényleges használat során a bit tartóssága elérheti az 50 percet, a furatátmérő tűrése és a felületi érdesség pedig megfelel a tervezési követelményeknek.Mivel csak a hátsó marófelületet kell újracsiszolni, a fúrófej hátsó szöge könnyen szabályozható, és a köszörülés könnyen megvalósítható a hagyományos köszörűn.
Diane
Telefon/Whatsapp:8618622997325
Feladás időpontja: 2022-09-30