A belső menetek megmunkálásának gyakori eszközeként a menetfúró spirális hornyos menetfúróra, élmélyítő csapra, egyenes hornyos menetfúróra és csőmenet menetfúróra osztható, és a működési környezetnek megfelelően kézi és gépi menetfúróra osztható. , és specifikáció szerint metrikus, amerikai és brit csapra osztható.A menetfúrók a menetfúrás fő megmunkáló eszközei is.
Ma megosztok veled egy csapválasztási útmutatót, amely segít kiválasztani a megfelelő csapot.
A csapok osztályozása:
1. Csapok vágása
- Egyenes horonycsap: átmenő lyuk és zsákfurat megmunkálására szolgál.A menetes nyílásokban vasreszelék találhatók, és a menet minősége nem jó.Gyakrabban használják rövid forgácsok feldolgozására, például szürkeöntvény stb.
- Spirális horonycsap: 3D-nél kisebb vagy azzal egyenlő furatmélységű zsákfuratok megmunkálására szolgál.A vashulladék a spirálhorony mentén távozik, és a menetfelület minősége jó.10-20° spirál A szögfúró 2D-nél kisebb vagy azzal egyenlő menetmélységgel megmunkálható;A 28-40° A spirális szögfúró képes feldolgozni a 3D-nél kisebb vagy azzal egyenlő menetmélységet;Az 50° A spirális szögfúró segítségével a menetmélység kisebb vagy egyenlő, mint 3,5D (4D különleges munkakörülmények között).
Bizonyos esetekben (kemény anyagok, nagy fogosztás stb.) a jobb csúcsszilárdság érdekében spirális hornyos menetfúrókat használnak a furatok megmunkálására.
- Csavarcsúcs csap: általában csak átmenő furathoz használják, 3D-3,5D-ig terjedő képarány, vasforgácsolás, kicsi a vágási nyomaték, jó a menetes felület minősége, más néven éles merülőcsap vagy hegycsap.Vágáskor ügyelni kell arra, hogy minden vágási alkatrész behatoljon, különben a fog összeomlik.
- Extrudáló csaps
Használható lyukon és zsákfuraton keresztüli megmunkálásra, az anyag képlékeny deformációjával fogforma kialakítására, és csak műanyag megmunkálására használható.
Fő jellemzői:
1, a munkadarab képlékeny deformációjának felhasználásával a menet feldolgozásához;
2, a csap keresztmetszete nagy, nagy szilárdságú, nem könnyű megtörni;
3, a vágási sebesség nagyobb, mint a vágócsap, és ennek megfelelően javul a termelékenység is;
4, a hideg extrudálásnak köszönhetően javulnak a menetfelület mechanikai tulajdonságai a feldolgozás után, a felületi érdesség magas, a menetszilárdság, a kopásállóság és a korrózióállóság javul;
5, nincs chip feldolgozás.
A hátrányok a következők:
1, csak műanyagok feldolgozására használható;
2. Magas gyártási költség.
Két szerkezeti forma létezik:
1, nincs olajhorony extrudáló csap csak a vakfurat függőleges hozzáadására használható;
2, olajhornyos extrudálócsappal minden munkakörülményre alkalmas, de általában a kis átmérőjű csapok a gyártás nehézségei miatt nem terveznek olajhornyot.
Csapok szerkezeti paraméterei:
1. Forma és méret
- Teljes hossz: ügyelni kell néhány speciális hosszabbítási körülményre
- Nyíláshossz: be
- Fogantyú: Jelenleg a fogantyúk általános szabványa a DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO stb..
2.Menetes rész
- Precízió: speciális menetszabványok szerint van kiválasztva, a metrikus menet ISO1/3 fokozata megegyezik a nemzeti szabvány H1/2/3 fokozatával, de ügyelni kell a gyártó belső ellenőrzési szabványaira.
- Vágókúp: A csap vágórésze, amely részben rögzített mintát alakított ki.Általában minél hosszabb a vágókúp, annál jobb a csap élettartama.
-Korrekciós fogak: szerepet játszanak a segéd- és korrekciós, különösen a megcsapolási rendszerben nem stabil munkakörülmények, minél több korrekciós fog, annál nagyobb az ellenállás.
3.forgácshorony
- Horony típusa: befolyásolja a vasreszelék kialakítását és kiürítését, általában az egyes gyártók belső titkai miatt.
- Első szög és hátsó szög: növeléskor a csap élessé válik, ami jelentősen csökkentheti a vágási ellenállást, de csökken a foghegy szilárdsága és stabilitása, a hátsó szög pedig a lapátos köszörülés hátsó szöge.
- Hornyok száma: a hornyok számának növelése növeli a vágóélek számát, ami hatékonyan növelheti a csap élettartamát;De összenyomja a forgácseltávolító helyet, a forgácseltávolítás hátránya.
A csap anyaga:
1. Szerszámacél:többnyire kézi metszőfogak ütésére használják, amelyek jelenleg nem elterjedtek.
2. Gyorsacél kobalt nélkül:Jelenleg széles körben használják csapanyagként, például M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 stb., A védjegykód HSS.
3. Cobalt tartalmú gyorsacél:jelenleg a csapolóanyagok széles választéka, mint például az M35, M42 stb., a HSS-E védjegykódja.
4. PÚjabb kohászati gyorsacél:nagy teljesítményű csapanyagként használva a teljesítmény jelentősen javul a fenti kettőhöz képest, minden gyártó elnevezési módszere eltérő, a védjegykód HSS-E-PM.
5. Hard ötvözet anyagok:általában ultrafinom részecskéket választanak, jó szívósságúak, főleg rövid forgácsoló anyagok, például szürkeöntvény, magas szilíciumtartalmú alumínium stb. gyártásához használják.
A csap nagy mértékben függ az anyagtól.A jó anyagok kiválasztásával tovább optimalizálhatóak a csap szerkezeti paraméterei, így alkalmas a nagy hatásfokú, igényesebb munkakörülményekre, és egyben hosszabb élettartammal is rendelkezik.Jelenleg a nagy csaptelepgyártók saját anyaggyárakkal vagy anyagképletekkel rendelkeznek.Ugyanakkor a kobaltforrások és -árak problémái miatt új, nagy teljesítményű, kobalt nélküli gyorsacél is megjelent.
Csap bevonata:
1.gőz oxidáció: csap a magas hőmérsékletű vízgőzbe, oxidfilm képződés felülete, a hűtőfolyadék adszorpciója jó, szerepet játszhat a súrlódás csökkentésében, miközben megakadályozza a csapot és a vágás közötti anyagot, alkalmas feldolgozásra lágyacél.
2.nitridáló kezelés: csapfelület nitridálása, felületkeményítő réteg kialakítása, alkalmas öntöttvas, alumíniumöntvény és egyéb anyagok megmunkálására a szerszámkopáson.
3.gőz + nitridálás: a fenti kettő átfogó előnyei.
4.TiN: aranysárga bevonat, jó bevonat keménysége és kenőképessége, valamint a bevonat tapadási teljesítménye jó, alkalmas a legtöbb anyag feldolgozására.
5.TiCN: kékszürke bevonat, keménysége kb. 3000HV, hőállóság 400°C.
6.TiN+TiCN: sötétsárga bevonat, kiváló bevonatkeménységgel és kenőképességgel, a legtöbb anyag feldolgozására alkalmas.
7.TiAlN: kékszürke bevonat, keménység 3300HV, hőállóság 900°C-ig, nagy sebességű megmunkáláshoz használható.
8.CrN: ezüstszürke bevonat, a kenési teljesítmény kiváló, főként színesfémek feldolgozására használják.A csap bevonata jelentősen befolyásolja a csap teljesítményét, de jelenleg a gyártók és a bevonatgyártók együttműködnek egymással a speciális bevonat vizsgálatában, mint például az LMT IQ, Walther THL stb.
A koppintást befolyásoló tényezők:
1 Menetfúró berendezés
- Szerszámgép: függőleges és vízszintes feldolgozási módokra osztható, megfúráshoz, a függőleges jobb, mint a vízszintes feldolgozás, a vízszintes feldolgozás annak mérlegeléséhez, hogy a hűtés elegendő-e.
- Menetfúró fogantyú: speciális menetfúró fogantyú használata javasolt.Ha a szerszámgép merev és stabil, akkor a szinkron menetfúró fogantyú előnyben részesítendő, helyette lehetőleg rugalmas menetfúró fogantyút kell használni axiális/radiális kompenzációval.Amikor csak lehetséges, használjon négyszögletes meghajtást, kivéve a kis átmérőjű csapokat (
- Hűtési feltételek: menetfúró, különösen extrudáló csapoknál a hűtőfolyadék követelménye kenés > hűtés;A tényleges használat során a szerszámgép körülményei szerint elkészíthető (emulzió használatakor 10%-nál nagyobb koncentráció javasolt).
2 Megmunkálandó munkadarab
- A munkadarab anyaga és keménysége: a munkadarab anyagának keménységének egyenletesnek kell lennie, általában nem ajánlott menetfúró használata a HRC42 feletti megmunkáláshoz.
- Menetfúró alsó furat: alsó furat szerkezete, válassza ki a megfelelő bitet;Az alsó furat méretpontossága;Alsó lyuk faltömege
3 A feldolgozási paraméterek
3.1sebesség: a sebességet a menetfúró típusa, anyaga, feldolgozott anyaga és keménysége, a menetfúró berendezés előnyei és hátrányai alapján adjuk meg.
Általában a csap gyártója által megadott paraméterek szerint választják ki, a fordulatszámot a következő feltételek mellett kell csökkenteni:
- A szerszámgép gyenge merevsége;Nagy csap verés;Nem megfelelő hűtés;
- Egyenetlen anyag vagy a menetfúrási terület keménysége, például forrasztási kötések;
- a csapokat meghosszabbítják vagy hosszabbító rudat használnak;
- Fekvő, kint hideg;
- Kézi működtetés, mint például asztali fúró, billenőfúró stb
3.2Előtolás: merev menetfúrás, előtolás =1 emelkedés/fordulat.Rugalmas menetfúró és fogantyú kompenzációs változó elegendő: előtolás = (0,95-0,98) emelkedés/fordulat.
Néhány tipp a csap kiválasztásához:
-Különböző precíziós fokozatú csapok tűrése
Kiválasztás alapja: nem csak a megmunkálandó menet precíziós minősége szerint a menetfúró precíziós fokozatának kiválasztásához és meghatározásához.
-A megmunkált munkadarab anyaga és keménysége;
-Menetfúró berendezések (például a gép körülményei, a szorítószár, a hűtési környezet stb.);
-Maga a csap pontossága és gyártási hibája.
Például: 6H menet feldolgozása acélfeldolgozásnál választhat 6H precíziós csapot;A szürkeöntvény folyamatában, mivel a csap középső átmérője gyorsabban kopik, a csavarlyuk tágulása kicsi, ezért célszerű a 6HX precíziós csapot választani, jobb lesz az élettartam.
-Csap külső alakjának mérete
1. Jelenleg a legszélesebb körben használt DIN, ANSI, ISO, JIS stb.
2.az ügyfél eltérő feldolgozási követelményei vagy a meglévő feltételek szerint kiválaszthatja a megfelelő hosszúságot, élhosszt és négyzet alakú fogantyút;
3. Zavar a feldolgozás során;
Érintse meg a hat alapvető elem kiválasztását:
1, a feldolgozás típusa, metrikus, brit, amerikai stb.;
2. A menet alsó furatának típusa, átmenő furat vagy zsákfurat;
3, feldolgozott munkadarab anyaga és keménysége;
4, a munkadarab teljes menetmélysége és alsó furatmélysége;
5, munkadarab menet pontosság;
6, a csap szabvány megjelenése (speciális követelményeket kell jelölni).
Üdvözöljük kérdésében bármikor!
Lillian Wang
Óriásszerszámok Csak az általunk készített legjobb szerszámok
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
Email:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp: +86-18202510745
Telefon/Wechat: +86-18633457086
Web:www.giant-tools.com
Feladás időpontja: 2022.11.10